Korrekt användning av termoelement säkerställer inte bara korrekta temperaturavläsningar och produktkvalitet, utan sparar också på termoelementets materialförbrukning, vilket sparar pengar och garanterar produktkvalitet. Felaktig installation, värmeledningsförmåga och tidsfördröjning är de främsta felkällorna vid användning av termoelement.
1. Fel som uppstått genom felaktig installation
Till exempel kanske termoelementets position och insättningsdjup inte återspeglar ugnens verkliga temperatur. Med andra ord bör termoelementet inte installeras för nära dörren eller värmeelementen, och insättningsdjupet bör vara minst 8-10 gånger diametern på skyddsröret; gapet mellan termoelementets skyddande mantel och väggen är inte fyllt med isoleringsmaterial, vilket gör att värme strömmar ut från ugnen eller kall luft kommer in. Därför bör gapet mellan termoelementets skyddsrör och ugnsväggshålet tätas med eldfast lera eller asbestrep för att förhindra konvektion av varm och kall luft från att påverka temperaturmätningens noggrannhet; den kalla änden av termoelementet är för nära ugnskroppen, vilket gör att temperaturen överstiger 100 grader; termoelementet bör installeras så långt bort från starka magnetiska och elektriska fält som möjligt, så termoelementet och strömkablarna bör inte installeras i samma ledning för att undvika störningar och fel; termoelementet kan inte installeras i ett område där det uppmätta mediet har litet flöde. När ett termoelement används för att mäta temperaturen på gasen i ett rör måste termoelementet installeras mot flödesriktningen och i full kontakt med gasen.
2. Fel orsakade av dålig isolering
Till exempel, om termoelementet är dåligt isolerat, eller om det finns mycket smuts eller saltrester på skyddsröret och kopplingsplinten, vilket resulterar i dålig isolering mellan termoelementets poler och ugnsväggen, är detta ännu allvarligare vid höga temperaturer. Detta kommer inte bara att orsaka förlust av termoelektrisk potential utan också introducera interferens, och det resulterande felet kan ibland nå hundratals grader.
3. Fel som introduceras av termisk tröghet
På grund av termoelementets termiska tröghet ligger instrumentets indikerade värde efter förändringen i den uppmätta temperaturen. Denna effekt är särskilt framträdande vid snabba mätningar. Därför bör termoelement med tunnare termoelement och mindre skyddsrördiametrar användas när det är möjligt. Om temperaturmätningsmiljön tillåter kan skyddsröret till och med tas bort. På grund av mätfördröjning är amplituden för temperaturfluktuationer som detekteras av termoelementet mindre än amplituden för ugnstemperaturfluktuationer. Ju större mätfördröjning, desto mindre amplitud av termoelementfluktuationerna, och desto större skillnad från den faktiska ugnstemperaturen. När du använder ett termoelement med en stor tidskonstant för temperaturmätning eller kontroll, även om temperaturen som visas av instrumentet fluktuerar mycket lite, kan den faktiska ugnstemperaturen fluktuera avsevärt. För att exakt mäta temperaturen bör ett termoelement med en liten tidskonstant väljas. Tidskonstanten är omvänt proportionell mot värmeöverföringskoefficienten och direkt proportionell mot diametern på termoelementets heta kopplingspunkt, materialets densitet och den specifika värmen. För att minska tidskonstanten, förutom att öka värmeöverföringskoefficienten, är den mest effektiva metoden att minimera storleken på den varma förbindelsen. I praktiken används vanligtvis material med god värmeledningsförmåga, tillsammans med tunna{10}}väggiga skyddsrör med små innerdiametrar. Vid mer exakta temperaturmätningar används nakna-trådstermoelement utan skyddsrör, men dessa termoelement skadas lätt och bör kalibreras och bytas ut omgående.
